Przepływ jednej sztuki (ang. one-piece flow, single-piece flow, make-one, move-one) − metoda produkcji, w której produkty lub ich partia są wytwarzane i przekazywane do kolejnego etapu procesu pojedynczo, za jednym razem. Innymi słowy, maksymalny zapas między operacjami/stanowiskami/procesami wynosi jeden.
Geneza
Początki przepływu jednej sztuki to zastosowanie koncepcji „potwierdzenia jeden po drugim” na odlewni w procesie produkcji silników przez Kiichiro Toyoda w 1934. Zamysłem Toyody było niedodawanie więcej pracy dla części, które później okazywały się wadliwe. W krótkim czasie zauważono, że taka metoda przynosi wiele korzyści.
Według innego źródła twórcą tej metody był Henry Ford.
Opis
Przepływ jednej sztuki należy do rozwiązań lean management. Jest niezbędny do stworzenia tzw. przepływu ciągłego, umożliwiającego produkowanie w sposób jak najbardziej płynny. Jest możliwy do osiągnięcia zarówno poprzez zastosowanie linii produkcyjnych, jak i przy montażu ręcznym.
Do korzyści ze stosowania przepływu jednej sztuki należą m.in. zmniejszenie liczby wadliwych produktów, skrócenie czasu ich wytwarzania oraz zmniejszenie zapasów.
Przypisy
- 1 2 Artur V. Hill: The Encyclopedia of Operations Management. FT Press, 2011, s. 241. ISBN 0-13-288370-8.)
- ↑ One Piece Flow, czyli Przepływ Jednej Sztuki w szczegółach, „Zarządzanie produkcją”, 1 września 2018 [dostęp 2018-10-07] (pol.).
- ↑ Kenichi Sekine: One-Piece Flow. Cell Design for Transforming the Production Process. New York: Productivity Press, 2005, s. 3–4. ISBN 1-56327-325-X.
- ↑ Chet Marchwiński, John Shook, Alexis Schroeder: Leksykon Lean. Ilustrowany słownik pojęć z zakresu Lean Management. Wrocław: Lean Enterprise Institute Polska, 2010, s. 71. ISBN 978-83-926554-5-9.
- ↑ Bob Emiliani i in.: Better Thinking, Better Results. Using the Power of Lean as a Total Business Solution. Kensington: The Center fo Lean Business Management, 2003, s. 78–79. ISBN 0-9722591-0-4.